현대 산업 제어 시스템에서 전자기 릴레이가 여전히 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

YIJIA Industrial Electrical Co., Ltd.에서는 왜전자기 릴레이솔리드 스테이트 및 디지털 스위칭 기술의 성장에도 불구하고 산업 제어 시스템에서는 여전히 일반적입니다.

산업용 제어 시스템은 PLC, 센서, 가변 주파수 드라이브, 원격 모니터링 및 네트워크 컨트롤러를 통해 크게 변화했습니다. 그러나 많은 제어 캐비닛에는 여전히 기존의 전기 기계 릴레이가 포함되어 있습니다. 계속 사용하는 것은 단순히 오래된 장비 설계의 문제가 아닙니다. 많은 응용 분야에서 기본 계전기 구조는 여전히 전기 절연, 간단한 스위칭 및 유연한 회로 제어의 실용적인 조합을 제공합니다.

전자기 릴레이의 관련성을 유지하는 것은 무엇입니까?

릴레이의 기본 기능은 변경되지 않았습니다. 상대적으로 작은 제어 신호가 다른 회로의 접점을 작동시킵니다. 이러한 분리는 컨트롤러와 제어 부하가 서로 다른 전기적 특성을 가질 때 유용합니다.

예를 들어 PLC 출력은 모터 접촉기, 솔레노이드, 경보 회로 또는 기타 부하를 직접 전환하도록 설계되지 않았을 수 있습니다. 릴레이는 컨트롤러와 부하 사이에 위치하여 추가 스위칭 인터페이스를 제공할 수 있습니다.

세 가지 특성이 특히 관련이 있습니다.

이러한 특성으로 인해 주변 제어 시스템이 고도로 자동화된 경우에도 릴레이가 유용하게 사용됩니다.

전기 절연은 여전히 ​​중요한 요구 사항입니다.

현대 자동화 장비는 종종 저전압 전자 제어 회로와 고전압 부하를 결합합니다. 이러한 회로는 반드시 직접 연결되지 않고도 상호 작용해야 합니다.

전자기 계전기는 코일과 접점 메커니즘을 사용하여 이러한 분리를 생성합니다. 코일에 전원이 공급되면 자기장이 전기자를 움직여 접점 상태를 변경합니다.

따라서 제어 회로는 컨트롤러 출력을 통해 부하 전류를 직접 전달하지 않고 릴레이를 작동합니다.

이 배열은 다양한 전압 레벨과 회로 기능이 결합된 제어 캐비닛에 여전히 유용합니다.

산업 장비에서는 물리적 접촉이 여전히 중요합니다.

무접점 스위칭은 매우 빠른 작동이나 매우 높은 스위칭 주파수가 필요한 애플리케이션에 장점이 있습니다. 그러나 물리적 접촉은 많은 기존 산업 부하에 여전히 유용합니다.

기계적 접점은 명확하게 정의된 개방 또는 폐쇄 상태를 제공합니다. 필요한 전기 부하 및 회로 구성에 따라 선택할 수도 있습니다.

일반적인 연락처 배열은 다음과 같습니다.

이러한 유연성을 통해 하나의 릴레이는 기본 작동 원리를 변경하지 않고도 다양한 제어 작업을 수행할 수 있습니다.

따라서 장비 설계자의 경우 기계식 또는 전자식 스위칭이 보편적으로 더 나은지 여부보다는 어떤 기술이 회로에 적합한지에 대한 선택이 더 중요합니다.

릴레이 접점 구성이 중요한 이유

산업용 기계에는 한 가지 유형의 스위칭 동작만 필요한 경우가 거의 없습니다. 제어 신호는 다른 회로를 분리하면서 한 회로를 시작하거나 별도의 제어 입력에 상태 신호를 제공해야 할 수도 있습니다.

전환 접점이 있는 릴레이는 한 번의 기계적 움직임을 통해 이러한 유형의 전환을 수행할 수 있습니다.

예를 들어:

이것이 기존 계전기가 기계 제어 패널과 전기 캐비닛에 계속 등장하는 이유 중 하나입니다.

스위칭 주파수가 선택에 미치는 영향

기계식 계전기의 한 가지 중요한 한계는 접점과 움직이는 부품이 물리적 마모를 겪는다는 것입니다. 모든 스위칭 사이클에는 전기자 및 접점 표면의 움직임이 포함됩니다.

상대적으로 중간 정도의 스위칭 주파수를 갖는 애플리케이션의 경우 이는 큰 제한을 초래하지 않을 수 있습니다. 매우 빠르게 또는 지속적으로 전환하는 장비의 경우 설계자는 솔리드 스테이트 대안을 고려할 수 있습니다.

따라서 운영 프로필이 중요합니다.

시스템에 다음이 필요할 때 릴레이가 적합할 수 있습니다.

실제 서비스 수명은 부하 유형, 스위칭 전류, 전압, 작동 주파수, 접점 재질 및 환경 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.

접점 재료는 스위칭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다

부하가 걸려 접점이 열리거나 닫히면 접점 표면의 전기적 조건으로 인해 열, 아크 및 물질 전달이 발생할 수 있습니다. 반복된 전환은 점차적으로 접촉 표면에 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 접점 재료는 릴레이 설계에서 중요한 부분입니다.

은 기반 접점 재료는 전기 전도성과 접점 응용 분야에 대한 적합성으로 인해 전기 스위칭에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 적절한 재료는 재료 이름보다는 전기 부하 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

연락처 성능은 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다.

이는 특히 장기간에 걸쳐 반복적으로 작동하는 산업용 장비와 관련이 있습니다.

릴레이는 기존 제어 캐비닛에 쉽게 맞습니다.

계속 사용하는 또 다른 이유는 간단한 통합입니다. 산업용 제어 시스템에는 터미널 블록, 접촉기, 회로 차단기, PLC, 타이머 및 릴레이를 사용하여 확립된 배선 아키텍처가 포함되는 경우가 많습니다.

계전기는 전체 제어 개념을 크게 변경하지 않고도 중간 스위칭 요소로 설치할 수 있습니다.

이는 다음과 같은 경우에 유용합니다.

친숙한 작동 원리로 인해 문제 해결이 상대적으로 직접적으로 이루어집니다. 기술자는 코일 회로, 접촉 상태, 배선 및 연결된 부하를 개별적으로 검사할 수 있습니다.

전자기 릴레이가 널리 사용되는 곳

기계식 계전기의 지속적인 사용은 초고속 작동보다 간단한 전기 스위칭이 더 중요한 장비에서 특히 두드러집니다.

기계 제어판

릴레이는 모터, 밸브, 표시기, 경보 및 기타 전기 부하와 컨트롤러 출력을 연결할 수 있습니다.

산업 자동화

전자 컨트롤러와 현장 장치 사이에 중간 스위칭 단계를 제공할 수 있습니다.

전력 제어 회로

계전기는 보조 회로를 관리하고 제어 시스템의 여러 부분을 전기적으로 분리할 수 있습니다.

장비 개조

기존 기계는 완전히 재설계되기보다는 유지 관리가 실용적인 릴레이 기반 제어 아키텍처를 사용할 수 있습니다.

전자기 릴레이 또는 무접점 릴레이?

무접점 릴레이의 가용성이 높아져도 기계식 릴레이가 제거되지는 않았습니다. 대신, 두 가지 기술은 서로 다른 운영 요구 사항에 따라 선택되는 경우가 많습니다.

두 유형 모두 자동으로 모든 애플리케이션에 적합하지 않습니다. 부하 특성, 스위칭 주파수, 절연 요구 사항, 설치 조건 및 예상 서비스 수명을 함께 고려해야 합니다.

기본 릴레이 디자인이 사라지지 않은 이유

산업 자동화에는 항상 최신 스위칭 기술이 필요한 것은 아닙니다. 장비에는 통합, 이해, 테스트 및 교체가 쉬운 구성 요소가 필요한 경우가 많습니다.

전자기 계전기는 작동 원리가 간단하기 때문에 많은 제어 응용 분야에서 이러한 요구 사항을 지속적으로 충족합니다. 즉, 코일에 전원을 공급하고 기계적 접촉 시스템을 이동하며 회로 상태를 변경합니다.

이러한 단순성은 한계를 더 쉽게 식별할 수 있게 해줍니다. 회로 설계 중에 접점 마모, 아크, 스위칭 주파수, 코일 전력 및 부하 특성을 모두 평가할 수 있습니다.

산업용 제어 시스템에 PLC, 디지털 통신 및 전자 컨트롤러가 계속 통합됨에 따라 물리적 접점 스위칭 및 회로 절연이 필요한 경우 기계식 계전기가 여전히 유용합니다. YIJIA Industrial Electrical Co., Ltd.는 릴레이, AC 접촉기, 푸시 버튼 스위치, 신호 램프 및 관련 제품을 포함한 산업용 제어 부품을 생산합니다. 현대 제어 캐비닛에 전자기 계전기가 계속 존재한다는 것은 실용적인 엔지니어링 선택을 반영합니다. 응용 분야에서 격리되고 구성 가능한 기계적 스위칭이 필요한 경우 기존 계전기는 불필요한 복잡성 없이 필요한 작업을 계속 수행할 수 있습니다.